CAUSAS COMUNS DE BLOCOS DE TERMINAIS MAU

Terminais pode ser considerado o mais utilizado em fábricas de equipamentos de alimentação, fábricas de equipamentos elétricos, fábricas de equipamentos mecânicos e fábricas de LED. Terminais encontrará problemas com isolamento deficiente em muitos casos no uso real. As razões para esses problemas serão analisadas a seguir.

Má fixação

Os isoladores não apenas desempenham um papel isolante, mas também geralmente fornecem centralização precisa e proteção para contatos salientes. Os colegas também têm as funções de instalação e posicionamento, além de travamento e fixação em equipamentos. Má fixação, a luz afeta a confiabilidade do contato e causa falha instantânea de energia, o mais grave é a desintegração do produto. A desmontagem refere-se à separação anormal entre o plugue e o soquete e entre o pino e o soquete causada pela estrutura não confiável do terminal no estado acoplado devido a materiais, design e tecnologia. Isso causará sérias consequências para a transmissão de energia do sistema de controle e controle de sinal terminais. Devido ao design não confiável, seleção errada de material, seleção inadequada de processo de moldagem, má qualidade de tratamento térmico, molde, montagem, soldagem, etc., e má montagem causarão má fixação. Além disso, a aparência é ruim devido a descascamento, corrosão, hematomas, rufos do invólucro plástico, rachaduras, processamento áspero das peças de contato, deformação e outros motivos. Intercâmbio deficiente devido ao posicionamento excessivamente inadequado e às dimensões de ajuste de travamento, baixa consistência na qualidade do processamento e força de separação total excessiva são doenças comuns e de ocorrência frequente. Esses tipos de falhas geralmente podem ser encontrados e eliminados a tempo durante a inspeção e o uso.

Mau isolamento

A função do isolador é manter os contatos na posição correta e isolar os contatos, os contatos e o invólucro uns dos outros. Portanto, o isolamento deve ter excelentes propriedades elétricas, propriedades mecânicas e desempenho de moldagem no processo. Especialmente com o uso generalizado de alta densidade, miniaturizados terminal blocos, a espessura efetiva da parede dos isoladores está ficando cada vez mais fina. Isso impõe requisitos mais rigorosos aos materiais de isolamento, à precisão do molde de injeção e aos processos de moldagem. Devido à presença ou ausência de excesso de metal na superfície do isolador, poeira superficial, fluxo e outras contaminações e umidade, precipitados de material orgânico e filmes de adsorção de gases nocivos se fundem, com o filme de água superficial para formar canais condutores iônicos, absorção de umidade, crescimento de mofo, envelhecimento de materiais de isolamento, etc., o que causará curto-circuito, vazamento, quebra, baixa resistência de isolamento e outros fenômenos de isolamento deficiente.

O condutor metálico dentro do terminal é a parte central do terminal . Ele transmite a tensão, corrente ou sinal do fio ou cabo externo para a peça de contato correspondente do conector. Portanto, o contato deve ter uma estrutura excelente, força de retenção de contato estável e confiável e boa condutividade elétrica. Devido ao projeto estrutural irracional do contato, seleção incorreta de materiais, molde instável, tamanho de processamento inadequado, superfície áspera, tratamento térmico e galvanoplastia, processos de tratamento de superfície como montagem irracional e inadequada, ambiente inadequado de armazenamento e uso e operação inadequada e o uso causará contato em locais de contato e locais de acasalamento causarão mau contato.

Se você prestar mais atenção ao ambiente de uso do aparelho em sua vida, verificar atentamente as instruções de uso do aparelho e manusear a poeira em tempo hábil, você tentará evitar a situação ruim do terminal.

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