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Número Browse:5467 Autor:editor do site Publicar Time: 2020-06-23 Origem:alimentado
A qualidade dos produtos produzidos pela máquina automática terminal a máquina é afetada por si mesma. A qualidade do processamento de seus componentes e processos afetará a qualidade do produto. Inclui principalmente precisão de usinagem e qualidade de superfície.
terminal a precisão da usinagem refere-se ao grau em que os valores reais de parâmetros como tamanho, forma e posição mútua das peças estão próximos de seus valores ideais após a peça ser processada. Quanto mais próximo o valor real estiver do número ideal, ou seja, quanto menor o erro de usinagem, maior será a precisão da usinagem. A precisão de usinagem das peças inclui precisão dimensional, precisão de forma e precisão de posição.
Refere-se ao grau em que o tamanho real da peça está próximo do tamanho ideal, que muitas vezes é expresso por tolerâncias dimensionais. De acordo com os padrões nacionais, as tolerâncias padrão são divididas em 20 níveis. IT indica tolerância padrão e algarismos arábicos indicam níveis de tolerância. Quanto maior o número, maior o valor da tolerância e menor a precisão dimensional. IT01 --- IT13 é usado para ajustar o tamanho. A tolerância de tamanho de conexão usada atualmente está abaixo de IT5. IT14-ITI8 é usado para tamanhos não ajustados.
Refere-se a quão próxima a forma real da peça está da forma ideal. As tolerâncias de forma incluem seis tipos compostos de retilineidade, planicidade, retorno, coluna de leitura, contorno de linha e contorno de superfície.
Refere-se ao grau em que a parede potencial real entre a superfície, eixo ou plano de simetria da peça está próxima da parede potencial ideal. O terminal a tolerância de posição da máquina inclui oito tipos de paralelismo, perpendicularidade, inclinação, posição, coaxialidade, simetria, batimento bucal e batimento total.
Geralmente, a precisão alcançada pelo método de usinagem refere-se à precisão que pode ser alcançada em condições normais de operação, também chamada de precisão econômica. Ao projetar uma peça, em primeiro lugar, é necessário decidir qual nível de precisão é selecionado de acordo com a importância do tamanho da peça e, em segundo lugar, devem ser consideradas as condições do equipamento e os custos de processamento da fábrica. Resumindo, o princípio de seleção da precisão é selecionar uma precisão mais baixa com base na premissa de que ela possa atender aos requisitos técnicos.
A qualidade da superfície da peça inclui a rugosidade da superfície, o grau de endurecimento da camada superficial e a natureza e tamanho da tensão residual da superfície. A qualidade da superfície da peça tem grande influência na resistência à abrasão, resistência à corrosão, resistência à fadiga e outras propriedades, bem como na vida útil da peça. Portanto, os requisitos de textura superficial de peças que trabalham sob alta velocidade e carga pesada são altos. Geralmente, apenas os requisitos de rugosidade superficial são marcados nos desenhos das peças em geral. A rugosidade da superfície é geralmente avaliada pelo desvio médio aritmético do contorno. Quanto maior for a qualidade superficial da peça, menor será o valor da rugosidade superficial. No entanto, a superfície de algumas peças precisa ser brilhante por uma questão de aparência ou folga, mas a precisão não é necessariamente alta, como alças e painéis de máquinas-ferramentas.
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