PROJETO DE MATRIZ PROGRESSIVA PARA TERMINAL DE FIAÇÃO

O terminal é um componente do micro motor de passo. Devido ao seu pequeno diâmetro, as operações de dobra, compressão e corte geralmente requerem o uso de uma matriz especial. Para pequenas empresas com múltiplas variedades e produção de pequenos lotes, os moldes para a fabricação de blocos terminais são principalmente projetados e fabricados de forma independente. Os moldes descritos neste artigo são projetados para pequenas empresas realizarem terminal operações de dobra, compressão e corte.

Design de matriz progressiva para blocos terminais

Fio de pressão terminais são componentes do micromotor de passo usados ​​para conectar fontes de energia externas para transmitir sinais elétricos pulsados. A fabricação de bornes geralmente requer diversas operações diferentes, como dobrar, comprimir, cortar, etc., pois seus diâmetros são pequenos, dificultando sua fabricação. Em grandes empresas ou empresas de produção de grande volume, o trabalho de dobra e corte do terminal geralmente é completado automaticamente por um molde com um dispositivo de controle PLC. O ângulo de curvatura, o grau de achatamento e o comprimento de corte podem ser medidos por sensores e também pelos controles. Nas pequenas empresas, devido à pequena escala de produção, muitas sementes e pequenos lotes, se ainda forem utilizados moldes de controle automático, isso inevitavelmente aumentará os custos de produção e afetará a eficiência da produção das empresas. Portanto, a pesquisa e o desenvolvimento independentes de moldes de design para atender às reais necessidades de produção das empresas é uma das questões que a maioria das empresas deve considerar.

Projeto de estrutura de molde

Diferentes estruturas de molde usam diferentes padrões de design. Ele é projetado principalmente para garantir que o terminal tem um ângulo de curvatura suficiente no processo de fabricação, um grau de achatamento razoável, um processo de transferência suave e comprimento de curvatura preciso. Um molde completo é composto principalmente de várias peças funcionais e é principalmente posicionado e fixado por pinos e parafusos. Abaixo apresentarei várias partes diferentes. O poste guia desempenha um papel orientador no processo de aplainamento e corte; a placa de fixação superior é um componente que fixa e conecta os defletores dianteiro e traseiro e os blocos de suporte esquerdo e direito; o suporte posiciona e orienta principalmente a alimentação do fio; Depois que o fio é enviado até um comprimento especificado, o fio é comprimido para garantir que não escorregue durante a dobra, achatamento e corte; o bloco não apenas suporta o fio, mas também serve como terminal. A aresta de corte inferior corta o terminal junto com o soco; a placa de fixação inferior desempenha a função de posicionar e fixar as peças no molde, sendo também utilizada para fixar o molde na superfície de trabalho de uma pequena prensa; côncava A matriz é tanto uma matriz de flexão quanto uma matriz de achatamento; a matriz masculina e a matriz feminina trabalham juntas para completar o achatamento do terminal; além disso, a matriz macho de dobra e a matriz fêmea trabalham juntas para completar a dobra do terminal ; O bloco limite é usado principalmente para limitar o comprimento do fio. Ao mesmo tempo, sua extremidade inferior é a saída do bloco terminal acabado.

Processo de trabalho do molde

Aprendemos acima que um molde completo é composto principalmente de várias peças. Então entenderemos o processo de funcionamento do molde. Em suma, é aproveitar ao máximo o trabalho funcional das diversas peças. Antes da operação, a alça da pequena prensa pressiona a alça da matriz, o punção de dobra, o punção de achatamento e corte e a placa de pressão até o limite superior sob a ação da mola de torção da alça. Quando a mão esquerda envia o fio para a posição designada, use a mão direita para girar a alça no sentido anti-horário para empurrar a alça da matriz para baixo e afrouxar a placa de pressão. Os punções de achatamento e corte são movidos para baixo pela mola para segurar o fio e, ao mesmo tempo, os punções de dobra são movidos para baixo, o que faz com que os punções de achatamento e corte se movam juntos para completar diferentes ações.

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